烘干效率高、溫度范圍廣。物料烘干過程中，物料在各鏈層間轉換時，實現(xiàn)了物料自動翻料功能，同時溫度可控區(qū)間為50℃至800℃，可控精度高，大大提升進入爐膛內物料烘干效率。
烘干質量高。物料在烘干過程中要翻轉四次(五層爐)，達到烘干均勻;在烘干的全過程中，物料與鏈板之間都是相對靜止，沒有摩擦，不會破壞物料表面，且磁性異物增量趨近零。
熱能有效利用高。對比單層隧道加熱爐,鏈板長度及遠紅外加熱管數(shù)量相近情況下，多層加熱干燥爐實現(xiàn)了紅外加熱管環(huán)繞待烘干材料，使待烘干材料全方位直接受熱烘干。
設備在使用過程中基本無故障，只需要每季度用3到4小時時間對爐膛外的傳動部分加油保養(yǎng)即可。
占地面積小。將原單層橫向長距離隧道干燥爐改造升級為縱向多層短距離干燥爐，減小占地面積，有效利用廠房空間。(可根據(jù)廠房空間實際情況設計加熱層數(shù)，設計靈活)
1福隆”牌干燥爐比國內同類產(chǎn)品節(jié)能增產(chǎn)50%以上，爐體保溫系統(tǒng)采用特殊保溫節(jié)能工藝（我公司專利），設計制造嚴謹合理，爐體外殼溫度在工作時接近室溫，智能排氣控制降低耗能，節(jié)約成本，為企業(yè)帶來質與量的竟爭優(yōu)勢。
2物料與鏈板相對靜止，沒有磨擦，鏈板和軌道傳動系統(tǒng)采用的耐高溫非金屬材料，爐體內部采用耐高溫、耐腐蝕的、耐摩擦的涂層處理，確保無磁性異物增量。
3“福隆”牌干燥爐無機械故障率：爐內傳動系統(tǒng)由多套獨立傳動裝置組成，每套傳動裝置配備自動調節(jié)裝置，保證傳動系統(tǒng)在任何情況下都不會出現(xiàn)卡頓或脫軌故障。
4紅外線加熱元件采用福隆公司專門研制的稀土紅外耐酸堿材料制造，連續(xù)使用一年以上不會造成無故損壞現(xiàn)象。
5爐體內部不會產(chǎn)生結鍋巴現(xiàn)象：采用紅外線從爐內直接輻射物料加熱，物料與鏈板相對靜止，沒有磨擦保證了爐內不會產(chǎn)生粘料現(xiàn)象。
6爐體為整體構造，密封效果較好，不會產(chǎn)生漏氣漏粉料現(xiàn)象，爐體頂部排氣孔設計科學合理，智能控制排量。
7爐體和工作平臺全部為組合定制化設計生產(chǎn)，縮短安裝時間，整體組裝時間1~2天，比傳統(tǒng)的安裝時間縮短了一個月左右。
8“福隆”牌干燥爐采用大數(shù)據(jù)智能化控制生產(chǎn)，公司管理層可以遠程查看生產(chǎn)現(xiàn)場的有關數(shù)據(jù)，便于分析決策管理。
9“福隆”牌干燥爐溫度及產(chǎn)能：根據(jù)客戶要求定制，工作溫度100℃~~1000℃，產(chǎn)量每小時可達1噸~~10噸。
